El volumen de trabajo del refrigerante en la red de calefacción puede disminuir debido a una serie de razones: fugas, evaporación, descarga de vapor a través de la válvula automática y trabajos de reparación. En el esquema de tipo abierto, el tubo ascendente principal se vacía y se llena con aire del tanque de expansión, cerrado: la presión se reduce significativamente. En cualquier caso, es necesario reponer el sistema de calefacción, lo que se puede hacer de varias maneras.
Señales de escasez crítica de transferencia de calor
No todos los propietarios de casas particulares controlan la condición técnica del calentamiento del agua, funciona, está bien. Cuando se forma una fuga latente, el sistema continúa funcionando por un tiempo, hasta que la cantidad de refrigerante cae a un nivel crítico. Este momento es monitoreado por los siguientes criterios:
- En un sistema abierto, el tanque de expansión se vacía primero, luego el tubo ascendente principal, que sale de la caldera, se llena de aire. Resultado: las baterías frías durante el sobrecalentamiento de la tubería de suministro, el encendido de la velocidad máxima de la bomba de circulación no ayuda.
- La falta de agua durante el cableado por gravedad se manifiesta de manera similar, además, puede escuchar el gorgoteo de agua en el elevador.
- En el calentador de gas (circuito abierto), se observan arranques / arranques frecuentes del quemador: sincronización, la caldera TT se sobrecalienta y hierve.
- La falta de refrigerante en un circuito cerrado (presión) se refleja en el manómetro; la presión disminuye gradualmente. Los modelos de calderas de gas montados en la pared se detienen automáticamente cuando caen por debajo del umbral de 0,8 bar.
- Las unidades no volátiles montadas en el piso y las calderas de combustible sólido continúan calentando adecuadamente el agua restante en un sistema cerrado hasta que el volumen liberado por el refrigerante se llena de aire. La circulación se detendrá, se producirá un sobrecalentamiento y la válvula de seguridad funcionará.
Aclaraciones importantes Al hervir una caldera TT que funciona en un sistema de gravedad abierta, no seguirá una explosión, ya que el refrigerante se comunica con la atmósfera. El agua calentada por el calentador se evapora, luego comienza un incendio en la sala de calderas. Aunque el proceso descrito lleva mucho tiempo, tales situaciones están lejos de ser poco comunes.
¿Por qué necesitamos recargar el sistema? No lo explicaremos: esta es una medida obvia para mantener la eficiencia del calentamiento. Queda por elegir un método para reponer el sistema de calefacción.
Elección de la opción de reabastecimiento de combustible
Se utilizan varios métodos para reponer el suministro de refrigerante:
- La recarga manual es la opción más barata y versátil, adecuada para todo tipo de cableado.
- El reabastecimiento automático del sistema de suministro de agua solo se practica en sistemas que funcionan bajo presión.
- Una bomba de presión manual también se utiliza para repostar una red cerrada con un refrigerante no congelante. Un dispositivo de circuito automatizado con una estación de bomba eléctrica conectada a un tanque con anticongelante se practica en salas de calderas industriales.
Nota. Si la red del radiador y la calefacción por suelo radiante están llenas de anticongelante, se realiza un maquillaje simple con una pequeña bomba manual. Pero con mayor frecuencia, el agua del grifo filtrada se usa en el sistema de calefacción, por qué, debido al precio de los refrigerantes que no se congelan (especialmente el propilenglicol inofensivo).
El principio de funcionamiento de la unidad de maquillaje automático se basa en el funcionamiento de una válvula reductora de presión que responde a una disminución de la presión en el sistema de calefacción. Cuando cae por debajo del valor establecido, el mecanismo de la válvula se abre e inicia el agua desde la línea. La estación de bombeo actúa de manera similar, bombeando anticongelante desde un tanque separado.
Nos tomamos la libertad de recomendar el uso de un esquema de recarga manual. Causas:
- El nodo consta de 2-3 elementos de bajo costo y nunca se encenderá sin el conocimiento del propietario.
- No importa cuán confiable y de alta calidad esté montada la red de calor, existe la posibilidad de fugas y el accionamiento de la válvula.
- Situación: avance de la tubería, flujo prolongado de refrigerante en ausencia de huéspedes. Una alimentación inteligente totalmente autónoma inundará toda la casa, arruinará el piso y reparaciones costosas.
- Imagine una situación idéntica en un edificio de apartamentos: una fuga de un sistema individual y la inclusión de la reposición automática inundará a los vecinos desde abajo.
- La arena más pequeña se acumulará debajo del asiento de la válvula y el elemento perderá su estanqueidad con el tiempo. Bajo la presión del lado del suministro de agua de 4-7 bar, comenzará el maquillaje espontáneo. El escenario más inofensivo es el vertido del exceso de refrigerante a través de un fusible en el grupo de seguridad de la caldera.
Que eliminar las consecuencias de los problemas descritos, es mejor asignar una fracción del tiempo para el control personal sobre su calefacción. Si encuentra signos de pérdida de refrigerante, decidirá por su cuenta si desea energizar el sistema de inmediato, buscar fugas o repararlo. Para un ejemplo negativo del uso de dicha automatización, mire el video de nuestro experto:
Esquema de recarga manual
La opción más simple de llenar el sistema se implementa en el 90% de las calderas de circuito doble montadas en la pared, donde a priori se conecta una tubería de suministro de agua fría. Se instala una válvula manual dentro de la carcasa, que conecta esta línea a la línea de calentamiento de retorno. A menudo, se encuentra un grifo de alimentación de la caldera en generadores de calor de combustible sólido con y sin circuito de agua (por ejemplo, unidades de calefacción de la marca checa Viadrus).
Referencia. Para algunos modelos de calentadores de gas equipados con un intercambiador de calor de agua caliente (en particular, Beretta), los fabricantes en lugar de un grifo manual instalan una válvula de recarga automática con un actuador electromagnético. Si la presión del refrigerante cae por debajo de 0,8 bar, la caldera misma extrae agua al nivel requerido.
Para construir un ensamblaje de maquillaje clásico adecuado para cualquier tipo de sistema, necesitará los siguientes detalles:
- T con una rama lateral Du 15-20, correspondiente al material del tubo de calentamiento, - accesorio para metal-plástico, polipropileno, etc.
- válvula de retención de asiento (resorte);
- válvula de bola;
- acoplamientos, guarniciones.
El propósito de la válvula de retención es mantener el agua de la red de calefacción nuevamente dentro del suministro de agua. Si estamos hablando de bombear anticongelante con una bomba, no puede prescindir de una válvula. Los accesorios se instalan exactamente en el orden de listado:
- El tee choca contra la línea de retorno de calefacción después de la bomba de circulación.
- Una válvula de retención está conectada al tubo de derivación de la te.
- A continuación hay una válvula de bola.
Propina. Si no hay un filtro fino en la entrada de suministro de agua a una casa privada, es aconsejable proporcionar dicho filtro en la línea de maquillaje. El elemento protegerá el sistema de calefacción del ingreso de arena fina y partículas de óxido que se acumulan en la placa de la válvula de retención y en los asientos de las válvulas de tres vías.
El principio de funcionamiento de la unidad es simple: cuando se abre el grifo, el agua de la línea centralizada ingresa a las tuberías de calefacción, ya que su presión es mayor (4-8 bar frente a 0.8-2 bar). El proceso de llenado de un sistema cerrado es monitoreado por el medidor de presión de la caldera o grupo de seguridad. Si accidentalmente excede la presión, use el grifo Mayevsky en el radiador más cercano y purgue el exceso de agua.
Para controlar la cantidad de refrigerante en el tanque de expansión del sistema de calefacción abierto ubicado en el ático de la casa, el tanque debe estar equipado con 2 tuberías adicionales con un diámetro de ½ pulgada:
- La tubería de control, que termina con un grifo en la sala de calderas, corta la pared lateral a aproximadamente la mitad de la altura del tanque.Al abrir esta válvula, puede determinar la presencia de agua en el tanque sin subir al ático.
- El tubo de rebose corta 10 cm por debajo de la tapa del tanque, el extremo se desvía a la alcantarilla o simplemente a la calle debajo del voladizo del techo. Estando en el horno y abriendo el grifo de alimentación, debería ver esta tubería, cuando el agua fluye desde allí, el llenado se detiene.
Comentario. Si está interesado en calcular el volumen mínimo de capacidad de expansión, haga clic en el enlace resaltado.
Unidad de maquillaje automático
Si confía en la fiabilidad y la calidad del ensamblaje del sistema, puede montar un circuito automatizado que agrega agua desde la tubería HVS. Lo que necesitas comprar:
- válvula reductora de presión (más fácil - reductor);
- 3 válvulas de bola;
- 2 camisetas
- tubo para dispositivo de derivación.
Un punto importante El agua que ingresa a la caja de engranajes debe limpiarse primero con un filtro grueso, de lo contrario, la válvula se obstruirá rápidamente. Si no se proporciona dicho filtro en la entrada del edificio, instálelo frente a la unidad de alimentación.
El elemento de accionamiento principal del circuito, la caja de engranajes, consta de las siguientes partes:
- filtro fino en la entrada;
- válvula de asiento de resorte con sellos de goma;
- mango regulador de presión con una escala impresa, rango - 0.5 ... 4 Bar (o superior);
- válvula de cierre manual;
- válvula de retención de salida.
Nota. Hay modelos más caros de reductores de maquillaje con un manómetro incorporado que mide la presión en el costado del sistema de calefacción. Dado que este dispositivo ya está en el grupo de seguridad o caldera, no tiene sentido gastar dinero extra y duplicarlo. Una excepción es cuando la recarga está incrustada lejos de una fuente de calor (lea la siguiente sección).
Como puede ver, la máquina reductora ya contiene todos los elementos necesarios: un filtro, una válvula de retención y un regulador. Queda por ensamblar un circuito simple con una derivación y grúas de servicio diseñadas para quitar y mantener la caja de engranajes.
Controlar la válvula es simple: utilice el regulador para establecer el umbral de presión mínima en el sistema de calefacción, abra las válvulas de la línea directa y cierre el bypass. En un breve video se muestra cómo ajustar correctamente la válvula automática:
Propina. Si planea colocar un filtro grueso frente a la caja de engranajes, proporcione un grifo de servicio adicional para limpiar la malla sin cerrar el agua en toda la casa.
Para organizar la adición automática de anticongelante al sistema, es posible adaptar un "hidróforo": una estación de agua con una bomba eléctrica diseñada para el suministro de agua desde un pozo. El interruptor de presión de la unidad debe reconfigurarse para una presión mínima de 0,8 bar, un máximo de 1,2 ... 1,5 bar, y dirigir la tubería de aspiración a un barril con un refrigerante no congelante.
La viabilidad de este enfoque es muy dudosa:
- Si el "hidróforo" funciona y comienza a bombear anticongelante, aún debe buscar y eliminar la causa del problema.
- Con una larga ausencia de anfitriones, la recarga no salvará la situación en caso de accidente, ya que el tamaño del tanque es limitado. La estación de bombeo extenderá la operación de calefacción por algún tiempo, pero luego la caldera se apagará.
- Poner un barril grande es peligroso: puede inundar la casa tóxica con etilenglicol tóxico. El propilenglicol no tóxico es demasiado costoso, como lo es la eliminación del derrame.
Conclusión. En lugar de bombas adicionales y cajas de cambios automáticas, es mejor comprar una unidad electrónica Xital. Después de una instalación relativamente económica, podrá controlar la operación de calefacción a través de un teléfono celular o computadora y responder rápidamente a situaciones de emergencia.
Cómo conectarse al sistema de calefacción.
Con un circuito cerrado, no hay una gran diferencia sobre dónde conectar la tubería de maquillaje: al suministro o al retorno.Recomendamos utilizar la técnica clásica probada: el punto de conexión debe ubicarse en la línea de retorno al lado de la caldera, después de la bomba de circulación y el tanque de expansión. Causas:
- la unidad está ubicada en la sala del horno, al lado de equipos y dispositivos;
- bombear agua a la línea de retorno se refleja inmediatamente en el manómetro instalado en el suministro detrás de la caldera;
- el inserto se encuentra en el punto más bajo, el flujo se distribuye en 2 direcciones: en la caldera y los radiadores, el aire se expulsa de manera uniforme.
La unión de los conjuntos de combustible sólido implica un circuito de protección de condensado con una válvula de tres vías. No puede realizar la recarga frente a esta válvula: se cerrará inmediatamente con agua fría y el manómetro de la caldera comenzará a retrasarse con las lecturas. Choque dentro del circuito, entre la válvula de 3 vías y el generador de calor.
Del mismo modo, el maquillaje choca contra la tubería de retorno de un sistema abierto. La segunda opción es agregar refrigerante directamente al tanque, la desventaja de este método es colocar la tubería de suministro en el ático.
La conexión de la línea de maquillaje está permitida en otros puntos:
- a un accesorio separado de una caldera de combustible sólido proporcionada por el fabricante;
- al fondo de la pistola de agua;
- al colector de retorno del peine de distribución;
- a la salida de la caldera de calefacción indirecta.
Finalmente, sobre la adición segura de refrigerante
Al verter agua o reposición parcial, siga nuestras recomendaciones:
- Reabastezca el sistema precalentado lentamente abriendo la válvula un cuarto de la carrera de la palanca. De esta manera, se pueden evitar los atascos de aire y el intercambiador de calor de la caldera estará protegido contra choques de temperatura.
- Recargue combustible desde cero cuando la fuente de calor esté inactiva y la bomba de circulación esté apagada.
- Verifique la presión en el tanque de expansión y pase por todos los radiadores, abriendo los grifos Majewski para purgar el aire.
- Si su caldera está equipada con electrónica moderna, asegúrese de leer los párrafos de las instrucciones para repostar. A menudo en la unidad es necesario activar un modo de servicio especial.
- El exceso de presión se ventila fácilmente a través de la ventilación de aire más cercana.
Referencia. Los intercambiadores de calor de hierro fundido se agrietan fácilmente debido a cambios bruscos de temperatura, y los hornos de acero están cubiertos con condensado desde el interior. Este último se mezcla con hollín y forma un revestimiento denso.
La inyección de anticongelante con una bomba manual no oculta las trampas. Las prensadoras están equipadas con su propio manómetro, que permite controlar la presión real en el punto de inserción.